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矿用支护设备专题:

U25钢支架、

U29钢支架、

中空注浆锚杆、

管缝式锚杆、

铰接顶梁、

金属顶梁、

尼龙柱鞋、

推溜器、

摩擦支柱、

悬浮式单体液压支柱、

单体液压支柱、

卡缆

U25钢支架

U25钢支架产品介绍
U型钢支架是一种横截面形状像英文字母“U”的钢铁。各国生产的U型钢的断面形状、几何参数以及材质等有所不同。 U25钢支架具有高初撑力、支护强度大、安装简易、不易变形等优点,因此常用于制造巷道可缩性金属支架,作矿井巷道、矿井巷道二次支护、以及穿山隧道的支撑支护等用途。

U25钢支架主要特点
U25钢支架承受压力大,支撑时间久,易安装不易变形等特点。 U25钢支架抬棚在采准巷道交岔点的应用,并取得了显著的成效.选用U25钢支架可缩性支架,较好解决了掘进支护的难题。U25钢支架支架较其他刚性支架具有可缩性和稳定可靠的承载能力,适应松软围岩的载荷和变形,断面利用率高,支架支回方便,维修量小,支架回收复用率高,减少坑木使用,环保效益十分明显。

U25钢支架性能特点
1.顶梁。
顶梁为圆弧拱形,其数量视巷道断面大小、支架受力、运输条件的不同有1节和多节之分。
2.柱腿。
柱腿有3种形式,一种是上部为圆弧形,下部为直线段;第二种是全部为曲线形,且只有一个曲率半径;第三种是全部为曲线形,但有两个曲率半径。柱腿下面焊有底座,底座的大小视底板软硬而定;
3.连接件。
连接件是支架节与节间的卡紧装置,可以起节间的连接作用,还可以将连接的两节型钢接头部分压紧,提供预紧力,使U型钢之间具有摩擦力,从而保证拱形支架具有一定的工作阻力和一定的可缩量。
4.架间拉杆。
架间拉杆的作用是增强支架整体相对稳定性,将支架从纵向联接起来,形成整体。
5.背衬材料。
背衬材料是U型钢支架与围岩之间的填充材料,目的是在于使U型钢支架与围岩接触紧密,改善支架的受力状况,提高其承载能力并保持围岩的稳定性。U型钢支架在设计时必须经过合理计算,并且在使用时也应合理,才能保证矿井安全生产和提高经济效益。

U29钢支架

U29钢支架产品介绍
U29钢支架主要用于矿井巷道、矿井巷道二次支护、以及穿山隧道的支撑支护等用途。使用U型钢支架有效降低冒顶、片帮等事故的发生,安全可靠,提高了矿井通风系统稳定性。选用U型钢可缩性支架,较好解决了掘进支护的难题。

U29钢支架优点
U29钢支架具有承受压力大,支撑时间久,易安装不易变形等显著特点。 U29钢支架具有可缩性和稳定可靠的承载能力,适应松软围岩的载荷和变形,断面利用率高,支架支回方便,维修量小,支架回收复用率高,减少坑木使用,环保效益十分明显。使用U29钢支架安全可靠,有效降低冒顶、片帮等事故的发生,提高了矿井通风系统稳定性。

U29钢支架技术参数
高度:124mm
厚度:16mm
理论重量:29kg/m
弹性模量:200GPa
泊松比:0.3
容重:7800kg/m3
抗拉强度(TS)大于575MPa,
屈服强度(YS)大于400MPa,
伸长率EL大于等于26%,
冲击功(J)在20°C时的平均值应达到54.

中空注浆锚杆

中空注浆锚杆详情介绍
1、锚头:锚头上的倒刺可将锚杆定位于钻好的孔内,并保证杆体良好居中。
2、锚杆体:总成中最重要的构建,在锚固和支护中起主要作用。
3、止浆塞:在注浆过程中保持注浆压力,使浆液充分填充进围岩缝隙。
4、垫板:承受更大的围岩应力。
5、螺母:将围岩应力集中到垫板上。

中空注浆锚杆特点
1、将锚杆和注浆管的功能合二为一、注浆时它是注浆管,注完浆后无需拨出即成为一根锚杆。
2、中空设计使锚杆实现了注浆管的功能,避免了传统施工工艺注浆管拨出时造成的砂浆流失。
3、注浆饱满,并可实现压力注浆,提高了工程质量。
4、由于各配件的作用,杆体的居中性很好,砂浆可以将锚杆体全长包裹,避免了锈蚀的危险,达到长期支护的目的。
5、安装方便,不需现场加工螺纹,就可方便的安设垫板、螺母。
6、结合配套的锚杆专用注浆泵和注浆工艺,是目前国内唯一彻底解决了传统锚固支护诸多问题的锚固体系。

产品施工工艺
1)钻进:用普通凿岩机钻孔并清孔。
2)插入锚杆:将安装好锚头的中空注浆锚杆插入孔,锚头上的倒刺立即将锚杆挂住。
3)安装止浆塞,垫板,螺母。
4)连接注浆机:通过快速注浆接头将锚杆尾端和所选注浆机连接。
5)注浆:开动机器注浆,如需要进行压力注浆改良围岩结构,只需待压力表上指针升至设计压力时即可。

管缝式锚杆

管缝式锚杆产品介绍
管缝式锚杆是一种全长锚固,主动加固围岩的新型锚杆,它立体部分是一根纵向开缝的高强度钢管,当安装于比管径稍小的钻孔时,可立即在全长范围内对孔壁施加径向压力和阻止围岩下滑的摩擦力,加上锚杆托盘托板的承托力,从而使围岩处于三向受力状态,并实现岩层稳固。在爆破振动围岩锚移等情况下,后期锚固力有明显增大,当围岩发生显著位移时,锚杆并不失去其支护抗力,它比涨壳式锚杆有更好的特性。

主要技术性能:
(1)初始锚固力: 3~7吨;
(2)管环拉脱荷载: 8~10吨;
(3)锚杆管抗拉断能力:12~13吨;
(4)耐腐蚀性能比A3钢高20~30%,利于长期使用。

规格
(1)外径(毫米):Φ30,Φ33,Φ40,Φ43(±0.5)
(2)长度(毫米):1200、1500、1800、2000、2500   (还可以根据客户的需要规格生产);
(3)材质:16Mn,20 Mnsi;

铰接顶梁

概述
铰接顶梁可与各种类型单体金属支柱配合组成金属支架,供煤矿在水平以及缓倾斜回采工作面支护的一种高强度顶梁由于这种顶梁能悬臂支护工作面煤壁前边的运输机道上面的顶板,使煤壁与支柱间有较大的无支护空间,故为采用新型采煤机械和可弯曲运输机,实现采煤一般机械化提供了条件,是高档普采和新高档采技术必要配套设备。铰接顶梁能实现悬臂支护,使煤壁与支柱间有较大的无支护空间,为实现采煤一般机械化提供了条件。该产品既适用于炮采工作面,同时也是高档普采工作面顶板支护的必要配套设备铰接顶梁主要是在π型梁基础上焊接配件做成的。

铰接顶梁参数:
铰接顶梁长度:800mm,1000mm,1200mm
型 号:DJB1000-300
材 质:27simn
宽 度:100mm
高 度:90mm
厚 度:8mm
长 度:1000mm
加工工艺:淬火调质(热处理)
梁体承载能力:大于300kN

金属顶梁

金属顶梁介绍
金属顶梁是用于煤矿采煤工作面、位于单体液压支柱之上顶板之下、传递顶板压力的支撑梁。是煤矿采煤工作面支护项板用的顶梁。按连接方式金属顶梁可分为铰接顶梁和非铰接顶梁两种。按顶梁梁体截面形状金属顶梁可分为A型、B型、C型、D型顶梁四种。 金属顶梁可与各种类型单体金属支柱配合组成金属支架,供煤矿在水平及缓倾斜回采工作面支护的一种高强度顶梁由于这种顶梁能悬壁支护工作面,煤壁面前边的运输机道上面的顶板,使煤壁与支柱间有较大的支护空间。

尼龙柱鞋

尼龙柱鞋介绍
尼龙柱鞋是一种由支撑面、支撑筋、嵌镶槽组成的抗静电轻型柱鞋柱帽,其整体可采用抗静电剂改性MC尼龙浇铸成型或采用抗静电深层或采用抗静电膜涂在柱鞋柱帽外表面,机械性能指标和抗静电性能指标达到矿用使用要求,特别适用于煤矿采煤工作面,单体液压支柱和摩擦支柱。

尼龙柱鞋适用范围
尼龙柱鞋适用于煤矿及其它矿井、隧道等工作面支护用的单体支柱柱鞋,本产品实用新型涉及矿井支护类产品,用于软底回采工作面,尤其是特软底板条件的单体支柱柱鞋。

尼龙柱鞋技术参数
选用尼龙柱鞋垫底,增加底板承载面积,提高支护强度。该柱鞋经岩石力学与岩层控制中心实验检验,其抗压能力为535kN ~560kN,抗剪切能力为562kN。 其承载能力是单体支柱工作阻力的1.8倍,高于行业标准。该 柱鞋d 280 mm,总厚度55mm,中间槽直径125mm,深15mm,其底部厚40mm,柱槽沿圆周8个放射性加强立筋, 其倾斜垂高30mm。在柱鞋立筋空档处钻一个直径10mm的孔,以拴绳链用。

推溜器

推溜器介绍
推溜器是为满足煤矿炮采、普采工作面的需要而设计的手动移溜器具。与其它移溜器械相比,具有适应性强、机动性好、操作省力、工效高、易维修、安全可靠,比集中供油的液压千斤顶移溜可大量节省投资,经济上合算。

推溜器参数
额定推力         39.2kN
额定回收拉力       9.3kN
推移速度(手柄往复一次) 17mm
手柄提起         7mm
手柄压下         10mm
最大行程时的纵向倾角
泵体端低时       60°
泵体端高时       14°
增力倍数         ≈90倍
外形尺寸(活塞杆全收时)
行程600mm       855×135×210
行程800mm       1055×135×210
使用重量
行程600mm       32.5kg
行程800mm       38kg

摩擦支柱

摩擦支柱产品介绍
摩擦支柱利用摩擦力产生支护力的可缩性支柱。它与金属铰接顶梁配合构成单体支架,用于维护工作面控顶区顶板。摩擦支柱适用于底板较硬,无明显冲击地压,煤层倾角小于25°的缓倾斜薄及中厚煤层工作面,采取一定的安全措施,也可用于25°~35°的采煤工作面。

摩擦支柱由柱锁、活柱和柱筒三部分组成。
摩擦支柱具有初工作阻力高和可缩量大等特点,支柱设后能很快达到初工作阻力,及早发挥对顶板的支撑作用,而且还能用于顶板下沉量较大,有周期性来压工作面。




摩擦支柱技术参数
规格型号 高度(mm) 工作阻力(KN) 重量(kg) 活柱下缩量(mm) 最大 最小 初阻 终阻
MW800/300 800 572 250 300 32 200
MW1000/325 1000 672 250 325 35 300
MW1200/350 1200 772 250 350 38.5 400
MW1400/350 1400 872 250 350 42 400
MW1700/350 1700 1022 250 350 47 400
MW2000/350 2000 1172 250 350 52 400
MW2300/300 2300 1322 250 350 57 400
MW2600/300 2600 1502 200 300 62 400
MW2900/300 2900 1652 200 300 68 400
MW3150/250(非标) 3450 1822 200 250 72 400
MW3500/250(非标) 3500 1972 100 150 80 400

悬浮式单体液压支柱

产品概述
悬浮式单体液压支柱是外注式单体液压支柱的一种,但是比外注式单体液压支柱又有一个很显著的优点,那就是DWX型单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理,悬浮力达到工作阻力的五分之四,立柱受力仅为五分之一,DWX型支柱三用阀设于手把体上,注液时,三用阀不随支柱的活柱升高而升高,操作方便,安全可靠。

产品结构
悬浮式单体液压支柱由1、顶盖2、密封盖组件3、活柱4、手把阀体5、油缸6、复位弹簧7、底座S、三用阀8,14、O形圈9, 13,15、挡圈10、弹性园柱销11、防尘圈12、Y形密封圈16、连接钢丝17,18、导向环等零部件组成。

产品特点
1.具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。
2.可靠性高
3.重量轻
4.工作行程大
5.强度大
6.使用方便
7.维修和维护费用低
8.使用中性水

单体液压支柱

单体液压支柱适用范围:
单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度–35度的倾斜煤层回采工作面,所适应的煤层顶底板条件是:顶板落后不影响支柱的回收,底板不宜过软,支柱压入底板深度不恶化底板的完整性,否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时,对活柱体镀层表面采取保护措施,以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时,应将顶盖换成柱帽,以免损坏木梁。

单体液压支柱适用优点:
1 体积小
2 支设高度高
3 支护可靠
4 使用和维修方便
5 综合成本低

单体液压支柱常见故障及维修:
液压设备的局部划伤及变形是单体液压支柱常出现的问题,尤其是活塞口变形泄露、井下液压支柱腐蚀等问题,由于设备拆卸较为困难,出现上述问题后传统方法多难以现场解决,以更换新备件为主,但更换周期长且费用较高。当代针对单体液压支柱最新维修方法以高分子复合材料为主。其具有优异的附着力和良好的抗压能力,不但能够满足上述工况下的生产使用要求,且操作工艺简单易行,既无热影响,涂层厚度又不受限制。同时涂层本身具有的优越的耐油耐腐蚀性能及自润滑功能,确保了修复后的耐磨性能,保证了企业的正常生产,避免了设备部件的损坏加剧。

卡缆

卡缆产品介绍 卡缆是用于支架连接处的配件。卡缆是用Q235和16锰的钢板加工而成的,卡缆的型号分为U25,U29,U36等各种规格u性钢支架卡缆。 卡缆特点 型钢卡缆具有可缩性和稳定可靠的承载能力,适应松软围岩的载荷和变形,断面利用率高,支架支回方便,维修量小,支架回收复用率高,减少坑木使用,环保效益十分明显。

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